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結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
帶式壓濾機(jī)由若干個(gè)不同直徑的輥筒及安裝在支架上的攪拌罐組成,由傳動(dòng)輥帶動(dòng)的上(中、下)網(wǎng)、脫水輥、漲緊輥、導(dǎo)輥、糾偏裝置以及脫水輥兩端的密封裝置組成。濾網(wǎng)采用壓縮空氣氣壓漲緊,使整條網(wǎng)帶保持恒定漲力,不會(huì)因進(jìn)料量的變化而引起漲力的變化;該機(jī)還配備氣動(dòng)調(diào)偏裝置,更方便操作和管理,更為新型實(shí)用的特點(diǎn)是在至少一個(gè)或多個(gè)脫水輥兩端設(shè)有密封裝置,該密封裝置由密封帶和驅(qū)動(dòng)密封帶的滾輪組成,密封帶壓置在上網(wǎng)和下網(wǎng)重疊后的橫向兩端,且在滾輪間設(shè)有一漲緊輥。隨著脫水輥的轉(zhuǎn)動(dòng),帶動(dòng)密封帶及輥輪從動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),這樣,中、下網(wǎng)之間的漿料除受到脫水輥的擠壓作用外,還受到密封帶的擠壓,從而起到強(qiáng)化脫水和密封漿料的目的。
工作原理:
依據(jù)脫水區(qū)壓力的不同,整個(gè)脫水過程可分為上部預(yù)脫水區(qū)、壓力脫水區(qū)及加壓強(qiáng)制脫水區(qū)三部分。
漿料經(jīng)布漿器均勻地分布在上網(wǎng)預(yù)脫水區(qū),后進(jìn)入重力脫水區(qū)。污泥在該區(qū)域內(nèi)主要靠自身的重力作用脫去大部分水份,使?jié){料失去流動(dòng)性,脫水濃度提至3-5%。然后在中網(wǎng)上面繼續(xù)脫水,漿料進(jìn)入由中、下網(wǎng)形成的楔形交匯區(qū),即壓力脫水區(qū)。漿料在該區(qū)域受到中、下濾網(wǎng)的輕度擠壓,脫水至15-20%左右,然后進(jìn)入加壓脫水區(qū)。壓力脫水區(qū)由8個(gè)不同直徑的脫水輥,使濾網(wǎng)的兩面在擠壓過程中迅速脫水。脫水壓輥的直徑由大逐漸變小的排列及濾網(wǎng)包角的改變,確保形成不斷增大的脫水壓力及相應(yīng)的剪切力,使?jié){料在“S”形脫水區(qū)反復(fù)變形并不斷脫除水份濃度28%以上形成泥餅,最后由刮刀刮落。卸去漿料的濾網(wǎng)經(jīng)高壓水沖滌干凈后進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。
設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)參數(shù)
安裝地點(diǎn) | 污泥濃縮脫水機(jī)房內(nèi) |
環(huán)境溫度 | 0℃~42℃ |
介質(zhì)溫度 | 5℃~30℃ |
介質(zhì)pH值 | 6~9 |
工作制 | 12-24h/d |
技術(shù)說明
污泥濃縮機(jī)采用重力濃縮的形式,脫水機(jī)采用帶式壓濾機(jī)的形式。并且?guī)綕饪s脫水一體機(jī)、沖洗水泵、絮凝劑攪拌裝置及加藥泵等設(shè)備,各單機(jī)均為整機(jī)安裝。在整個(gè)濃縮、脫水系統(tǒng)中實(shí)行進(jìn)泥、加藥、混合、反應(yīng),并在層流條件下進(jìn)行濃縮和脫水以及泥餅的輸出等流水線操作。
A.主機(jī)
主機(jī)(帶式壓濾機(jī)帶式污泥濃縮脫水一體機(jī)),包括下列構(gòu)件:
1. 機(jī)架
2. 水中造粒器
3. 重力濃縮部份
4. 壓榨脫水部份
5. 三條濾帶(一條用于污泥濃縮段,兩條用于污泥壓榨段)
6. 濾帶氣動(dòng)張緊系統(tǒng)
7. 濾帶自動(dòng)雙向概率調(diào)偏系統(tǒng)
8. 卸料裝置
9. 濾帶清洗系統(tǒng)
10. 排水收集系統(tǒng)
11. 手動(dòng)調(diào)速機(jī)械驅(qū)動(dòng)裝置
(1)機(jī)架
為抵御機(jī)器在裝配、安裝和操作時(shí)對其產(chǎn)生的壓力,不會(huì)出現(xiàn)永久性變形或撓曲,機(jī)架采用方形鋼管制造。
機(jī)架是焊接結(jié)構(gòu),采用適當(dāng)磨削及加工焊接制成。
(2) 水中造粒器
屬于靜態(tài)絮凝裝置,無需動(dòng)力攪拌。經(jīng)造粒器反應(yīng)后的污泥絮團(tuán)大、強(qiáng)度高,且用藥量省。
(3) 濾帶
采用3條濾帶來完成污泥濃縮壓榨脫水過程,采用100%聚酯或PET材質(zhì)。濾帶能夠更換而無須將機(jī)架或其它壓濾機(jī)部件機(jī)械拆卸。濾帶使用壽命大于4000小時(shí)。
(4) 濾帶概率調(diào)偏系統(tǒng)
在每條濾帶的兩側(cè)都設(shè)有調(diào)偏氣缸和調(diào)偏閥,跑偏到一定距離時(shí),調(diào)偏閥給同側(cè)的氣缸供氣,氣缸動(dòng)作,氣缸的動(dòng)作會(huì)導(dǎo)致調(diào)偏輥筒的傾斜,調(diào)偏輥傾斜改變?yōu)V布前進(jìn)時(shí)的左右滑動(dòng)方向,最終修正濾帶的位置。濾帶調(diào)偏系統(tǒng)是靠氣動(dòng)系統(tǒng)自動(dòng)操作的。
為防止因調(diào)偏系統(tǒng)失靈、濾帶不能移回正常操作位置上對設(shè)備所造成的損壞,設(shè)備還提供一個(gè)跑偏安全系統(tǒng)。跑偏安全系統(tǒng)是由兩個(gè)電力限位器組成(每邊一個(gè)),當(dāng)其中一個(gè)被激活時(shí),便會(huì)將整個(gè)脫水裝置關(guān)閉。
(5) 卸料裝置
配備三塊硬聚氯乙稀材質(zhì)刮板,施加于濾帶的壓力,可通過固定在刮板支架的可調(diào)張力來調(diào)校,將泥餅從濾帶刮走。
(6) 濾帶清洗系統(tǒng)
每條濾帶配備一套濾帶清洗系統(tǒng)。該系統(tǒng)在濾帶卸料后返回進(jìn)料部分時(shí),對濾帶進(jìn)行清洗。使之再生,能夠連續(xù)循環(huán)使用。為了節(jié)約用水,沉淀池出水可循環(huán)應(yīng)用于濾帶清洗。扇型噴嘴有效節(jié)水且易于快速疏通更換,需要的沖洗水壓力為0.5Mpa。為了避免水霧濺射,濾帶清洗系統(tǒng)采用罩殼密封。罩殼與濾帶之間的密封采用橡膠板,更換方便。
(7) 排水收集系統(tǒng)
不銹鋼排水收集盤分布在重力過濾區(qū)、楔形低壓段和壓濾區(qū),設(shè)有管道,把水引走。
(8) 接合件
螺母、螺栓和其它接合件都是不銹鋼材質(zhì)。
(9) 驅(qū)動(dòng)輥筒及驅(qū)動(dòng)裝置
驅(qū)動(dòng)輥筒及驅(qū)動(dòng)裝置有兩套(濃縮機(jī)一套,電機(jī)0.75KW;脫水機(jī)一套,電機(jī)1.5KW)。
(10) 輥筒
調(diào)偏輥筒、傳動(dòng)輥筒為外包橡膠輥,厚度不小于10mm的氯丁橡膠;其他輥無縫鋼管制造。
(11) 軸承
所有輥筒均應(yīng)裝配調(diào)心軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低于75dB(A)。
B.自動(dòng)配制投加絮凝劑系統(tǒng)
自動(dòng)投加絮凝劑系統(tǒng)應(yīng)完全滿足污泥濃縮、脫水工藝的要求。
絮凝劑調(diào)制溶液濃度0.5%~2%,絮凝劑使用濃度0.2%,絮凝劑類型根據(jù)水質(zhì)做實(shí)驗(yàn)后,再做確定采用國產(chǎn)或進(jìn)口的高分子粉末狀或液態(tài)絮凝劑;
管路線路整齊,管路無滲漏;
設(shè)備操作過程中清潔無粉塵;
加藥泵采用螺桿泵,運(yùn)行條件應(yīng)滿足PH3~12,常溫,介質(zhì)粘度< 5500CPS,流量調(diào)節(jié),介質(zhì)濃度為0.1%~0.6%的高分子絮凝劑。螺桿泵減速裝置的齒輪強(qiáng)度應(yīng)按ISO、DIN標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),服務(wù)系數(shù)≥2.0,齒輪材料為低合金鋼,表面硬度不低于HRC58,。